Hовости

При производстве стекловаты производители должны выбирать материалы для перфорированных дисков, чтобы сбалансировать качество волокна и долговечность оборудования. Работая в условиях высокой температуры на заводе, диски сталкиваются с экстремальными условиями. Никелевые сплавы подходят для более медленных процессов для более грубых волокон, в то время как материалы на основе кобальта идеально подходят для высокоскоростных установок, требующих тонких нитей.

Компания Шэньян Вершина Новый Материал Ко., ООО. производит вращающиеся диски из сплава кобальта для производства стекловаты. Эти диски, известные своей долговечностью и устойчивостью к высоким температурам, обеспечивают оптимальное формирование волокон.

В первые недели июля 2023 года горнодобывающие центры по всему миру, особенно в Демократической Республике Конго, стали свидетелями неожиданного скачка цен на кобальт. Этот внезапный сдвиг, вызванный сочетанием повышенного спроса и сбоев в цепочке поставок, вызвал шок в отраслях, зависящих от этого важнейшего сырья.

Ко 12 — это сплав на основе кобальта, известный своей исключительной износостойкостью, высокой температурой и коррозионной стойкостью. Его превосходная долговечность делает его предпочтительным выбором для суровых условий в различных отраслях промышленности.

Шэньян ВЕРШИНА является ведущим производителем сплавов на основе кобальта и уделяет первоочередное внимание контролю качества и мерам обеспечения, чтобы гарантировать надежность и стабильность продукции. Меры включают строгий контроль за закупками сырья, производственными процессами, а также комплексные процедуры тестирования и проверки. САЙТОП постоянно совершенствует свои процессы для поддержания высоких стандартов качества и удовлетворенности клиентов.

Помимо размера компании и некоторых необходимых сертификатов, есть важные аспекты, которые необходимо учитывать, когда вы хотите найти надежного поставщика.

Сплавы на основе кобальта обычно характеризуются как износостойкие, коррозионно-стойкие и жаропрочные. Многие свойства сплава обусловлены кристаллографическими свойствами кобальта (особенно его реакцией на напряжение), упрочняющим действием хрома, вольфрама и молибдена на твёрдые растворы, образованием карбидов металлов и коррозионной стойкостью, которую кобальт придаёт хрому. Как правило, более мягкие и более твёрдые сплавы используются для высокотемпературных применений, таких как лопатки и полосы газовых турбин. Более твёрдые сплавы используются для повышения износостойкости.