Стеллитовый сплав 6 полос для лопаток паровой турбины
Лопасти последней ступени паровой турбины подвержены водной коррозии, выход из строя лопаток приводит к небезопасной работе паровой турбины. Антикоррозионный лист из стеллитного сплава лезвия правильно решает проблему, а антикоррозийный лист из стеллитного сплава приваривается к лезвию пайкой. , эффективно предотвращать водную коррозию лопаток паровой турбины и повышать безопасность и экономичность нормальной работы паровой турбины.
- SYTOP
- Китай
- 20-35дней
- 3000 шт/месяц
- Информация
Стеллитовый сплав 6 полос для лопаток паровой турбины
Полосы из стеллитового сплаваприварены к лопаткам паровой турбины. Сплавы стеллита имеют высокую твердость и хорошую ударную вязкость, небольшие колебания при попадании капель воды, хорошую стойкость к водной коррозии и эрозии и высокую стабильность микроструктуры, хотя за пределами определенного диапазона также будет происходить водная коррозия, но способность сопротивляться разрушению хорошая, и даже если происходит серьезная водная коррозия, образовать трещины непросто. В то же время различные формы сплавов могут быть выбраны в соответствии с условиями эксплуатации. Когда водная коррозия серьезна, можно заменить новый лист из сплава стеллита, который очень подходит для условий работы лезвия. Поэтому при сварке стеллитового сплава наиболее часто применяют метод предотвращения водной коррозии лопаток паровых турбин.
1. Сплавы стеллита имеют более высокую температуру плавления, чем сплавы никеля (или железа). Это дает им возможность поглощать напряжение до более высокой абсолютной температуры.
2. Сплавы стеллита обеспечивают превосходную стойкость к горячей коррозии в газовых турбинах благодаря высокому содержанию хрома.
3. Стеллитные сплавы демонстрируют более высокую стойкость к термической усталости и свариваемость по сравнению с никелевыми сплавами.
---Отличная износостойкость и коррозионная стойкость даже при высокой температуре до 800°С
Химический состав и свойства (%)
Бренд | С | Мн | Си | Кр | ни | Мо | В | Что | Fe | п | С | Плотность (г/см3) | твердость (КПЧ) |
стеллит 3 | 2,0-2,7 | 1,0 | 1,0 | 29-33 | 3.0 | 11-14 | Мяч. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8,55 | 51-55 | |
стеллит 6 | 0,9-1,4 | 1,0 | 1,5 | 27-31 | 3.0 | 1,5 | 3,5-5,5 | Мяч. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8,35 | 38-44 |
стеллит 12 | 1,1-1,7 | 1,0 | 1,0 | 28-32 | 3.0 | 7,0-9,5 | Мяч. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8.40 | 44-49 | |
стеллит 20 | 2,2-3,0 | 2.0 | 30-34 | 3.0 | 1,0 | 14-18 | Мяч. | 3.0 | ≤0,05 | ≤0,05 | 8,65 | 53-59 | |
Тантунг-Г 25 | 2,2-2,8 | 1-3 | 27-32 | 7 | Та/Nb | 14-19 | Мяч. | 2-5 | 8,84 | 57-60 | |||
Тантунг-G35 | 3,3-3,8 | 1-3 | 27-32 | 7 | Та/Nb | 14-19 | Мяч. | 2-5 | 8,80 | 60-63 | |||
Трибалой 400 | 0,04 | 2,5-2,7 | 8-10 | 27-29 | Мяч. | 55 | |||||||
Трибалой 800 | 0,04 | 3,2-3,6 | 16-18 | 27-29 | Мяч. | 58 |
СИСТЕМА сплавы на основе кобальта представляют собой ряд кобальт-хром-вольфрамовых сплавов, обладающих износостойкостью, коррозионной стойкостью и высокой термической стойкостью. Он широко используется в нефтегазовой, машиностроительной, деревообрабатывающей, автомобильной, бумажной и пищевой промышленности и т. д.
Спецификации, которые мы можем сделать:
Прутки разного размера, стержни, слитки, пластины
Чертеж выполненного уплотнения, седла клапана и шара, втулки и втулки и т. Д.
Трубка какого-то размера
Большинство наших продуктов изготавливаются по запросу, поэтому свяжитесь с нами прямо сейчас для личного и профессионального обслуживания.
Более подробную информацию о круглом стержне из кобальтового хрома, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне.
