Hовости

Кобальтовый сплав, хотя его название, возможно, и не широко известен, играет незаменимую роль в области современного машиностроения. Этот сплав, известный своей выдающейся износостойкостью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам, находит широкое применение в различных отраслях промышленности.

Сплавы кобальта играют решающую роль в гальванической промышленности. В этой статье в первую очередь обсуждаются конкретные продукты из кобальтовых сплавов в гальванической промышленности и общие компоненты, используемые в гальванической промышленности.

Сплавы кобальта широко применяются в различных отраслях нефтяной промышленности. В этой статье в первую очередь обсуждаются преимущества кобальтовых сплавов.

Узнайте, как седла клапанов T400 на основе кобальта обеспечивают высокую термостойкость и коррозионную стойкость в промышленных генераторах, использующих биогазовое топливо. Реальный случай из немецкой компании Онец ГмбХ подчеркивает превосходные характеристики сплава.

При производстве стекловаты производители должны выбирать материалы для перфорированных дисков, чтобы сбалансировать качество волокна и долговечность оборудования. Работая в условиях высокой температуры на заводе, диски сталкиваются с экстремальными условиями. Никелевые сплавы подходят для более медленных процессов для более грубых волокон, в то время как материалы на основе кобальта идеально подходят для высокоскоростных установок, требующих тонких нитей.

В металлообработке обработка отбортовки после сварки контактной стыковой сваркой борется с традиционной неэффективностью. Сплавы на основе кобальта служат скребками для шлака, обеспечивая износостойкость, устойчивость к высоким температурам и совместимость с электродами.

Лопатки паровых турбин работают в экстремальных условиях с высокими температурами, коррозионными средами и механическими нагрузками. Со временем коррозия и износ ухудшают эксплуатационные характеристики лопаток, что приводит к потере эффективности и дорогостоящему обслуживанию. Для решения этих проблем сплав 6B/УНС R30016 является превосходным материалом для сменных полос и защитных покрытий на лопатках паровых турбин. Этот сплав кобальта, хрома и вольфрама соответствует АМС 5894, сочетая в себе непревзойденную коррозионную стойкость, высокотемпературную стабильность и механическую прочность. В этой статье рассматриваются основные причины коррозии лопаток турбин и критерии для ионов материала.

2025/2/19, турецкий клиент отправил электронное письмо, надеясь, что мы сможем представить разницу между нашим материалом и карбидом вольфрама. Он сказал: "мы используем их при гомогенизации молока. оригинал из Германии как карбид вольфрама. можете ли вы порекомендовать нам ваши продукты, которые намного лучше загар тс мтрл?"