Hовости

В нефтехимической промышленности высокие температуры, агрессивные вещества и непрерывная работа являются ежедневными проблемами. Для решения этих проблем решающее значение имеет выбор правильного оборудования. Седла и шарики клапанов из кобальтового сплава благодаря своей устойчивости к высоким температурам, износу и коррозии становятся лучшим выбором. По сравнению со стандартными седлами клапанов кобальтовый сплав обеспечивает более длительный срок службы и более высокую производительность.

В САЙТОП, как ведущем производителе кобальтовых сплавов, мы всегда следим за важными разработками в смежных секторах. Недавно наша команда наткнулась на финансовый отчет Электра Батарея Материалы Корпорация за второй квартал 2023 года, известного предприятия в секторе аккумуляторных материалов. Учитывая актуальность кобальта в обеих наших отраслях, мы сочли уместным поделиться своим взглядом на заявление Электра.

В недавнем отчете подробно рассматриваются тенденции роста мирового рынка порошка кобальтового сплава с 2023 по 2030 год. Ожидается, что благодаря технологическим достижениям и меняющимся потребительским требованиям этот рынок продолжит траекторию роста в ближайшие годы.

Компания Шэньян Вершина Новый Материал Ко., ООО в последние годы представила новаторскую разработку новой металлокерамической технологии для защитных гильз. Новая технология, сочетающая в себе прочность металлов и термостойкость керамики, обещает повысить эффективность и долговечность защитных гильз, особенно в условиях высоких температур.

В первые недели июля 2023 года горнодобывающие центры по всему миру, особенно в Демократической Республике Конго, стали свидетелями неожиданного скачка цен на кобальт. Этот внезапный сдвиг, вызванный сочетанием повышенного спроса и сбоев в цепочке поставок, вызвал шок в отраслях, зависящих от этого важнейшего сырья.

Кобальтовый сплав 6К, изменивший правила игры в производстве ножей, завоевал свое место среди известных производителей ножей благодаря своему уникальному сочетанию устойчивости к ржавчине и износу.

Ко 12 — это сплав на основе кобальта, известный своей исключительной износостойкостью, высокой температурой и коррозионной стойкостью. Его превосходная долговечность делает его предпочтительным выбором для суровых условий в различных отраслях промышленности.

Кобальт-хромовый сплав, используемый в системах реакторов с водой под давлением (PWR), благодаря своей превосходной стойкости к коррозии и износу, радиационной стойкости, прочности и устойчивости к термической усталости. Эти свойства обеспечивают безопасную и надежную работу реакторов PWR, что делает кобальтовый сплав важным материалом в атомной энергетике.