Как выбрать правильные материалы для фильер непрерывной горячей экструзии меди?

В медеперерабатывающей промышленности непрерывная горячая экструзия играет ключевую роль в производстве медных прутков и проволоки. Выбор материала фильер существенно влияет на эффективность производства, качество продукции и контроль затрат. В данной статье рассматривается, почему кобальтовые сплавы, особенно СТ 3, превосходят традиционные литейные стали в этой сложной области применения.

Основные требования к фильерам для экструзии меди

Экструзионные матрицы должны сохранять размерную точность и механическую стабильность в условиях:

• Постоянное воздействие температур 500–600°C

• Высокое давление экструзии

• Сильное трение из-за потока медного материала

Проблемы с традиционными сталями для литейных форм

Обычно используются такие стали, как H11, H13 и H21, но они имеют серьезные недостатки в условиях непрерывной экструзии:

• Высокотемпературное обезуглероживание:Вызывает быстрое снижение твердости поверхности

• Резкое снижение твердости:Особенно выше 600°C, что приводит к неточности размеров.

• Термическая усталость:Частые температурные циклы приводят к образованию микротрещин и преждевременному выходу пресс-формы из строя.

Преимущества кобальтовых сплавов типа СТ 3

Сплав на основе кобальта СТ 3 преодолевает эти проблемы за счет:

• Высокая красностойкость:Сохраняет твердость ХРК 40–45 при температурах выше 600°C

• Превосходная износостойкость:В 3–5 раз больше, чем H13 при высокотемпературном трении

• Отличная стойкость к термической усталости:Уменьшает образование трещин при циклическом изменении температуры

• Коррозионная стойкость:Работает лучше в окислительной атмосфере

История успеха индийского клиента

Индийский производитель меди столкнулся с проблемой быстрого выхода из строя кристаллизаторов при использовании традиционных сталей. Под нашим руководством они внедрили гибридную конструкцию СТ 3 + H13, чтобы сократить расход кобальта и одновременно повысить производительность. В результате увеличился срок службы кристаллизаторов, повысилась стабильность производства и общая экономия затрат.

Заключение

Для непрерывной горячей экструзии меди требуются материалы фильер, способные выдерживать экстремальные температуры, трение и нагрузки. Кобальтовый сплав СТ 3 обеспечивает непревзойденную стабильность, износостойкость и долговечность. Если вы столкнулись с проблемой износа пресс-форм или низкой производительности, свяжитесь с нами, чтобы обсудить индивидуальное решение на основе кобальтового сплава.