Экраны эрозии пара сплава кобальта для лопаток паровой турбины
Лопатки последней ступени паровой турбины подвержены водной коррозии, выход из строя лопаток приводит к небезопасной работе паровой турбины. Антикоррозионный лист лезвия из кобальтового сплава правильно решает проблему, а антикоррозионный лист из скобальтового сплава приваривается к лезвиям путем пайки. , эффективно предотвращает водную коррозию лопаток паровой турбины и повышает безопасность и экономичность нормальной работы паровой турбины.
- SYTOP
- Китай
- 20-35 дней
- 3000 шт/месяц
- Информация
Защитные экраны от эрозии пара из кобальтового сплава 6 для лопаток паровой турбины
Полосы или щитки из сплавов на основе кобальта можно использовать для защиты лопаток паровых турбин от повреждений, вызванных эрозией, коррозией и другими видами износа. Кобальтовый сплав марки 6 — это сплав на основе кобальта, известный своей термостойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, что делает его идеальным материалом для использования в лопатках турбин.
Полоски или щитки из кобальтовых сплавов можно наносить на переднюю кромку или другие критические участки лопатки турбины, чтобы обеспечить дополнительную защиту от износа. Эти полосы или щитки обычно изготавливаются из тонкого слоя кобальтового сплава, который наносится на поверхность лезвия с помощью сварки или пайки. Толщина и расположение полос или щитков будут зависеть от конкретной конструкции лопатки турбины и условий ее эксплуатации.
1. Сплавы кобальта имеют более высокие температуры плавления, чем сплавы никеля (или железа). Это дает им способность поглощать напряжение до более высокой абсолютной температуры.
2. Сплавы кобальта обеспечивают превосходную стойкость к горячей коррозии в атмосфере газовых турбин благодаря высокому содержанию хрома.
3. Сплавы кобальта демонстрируют превосходную стойкость к термической усталости и свариваемость по сравнению с никелевыми сплавами.
---Отличная износостойкость и коррозионная стойкость даже при высокой температуре до 800℃
Химический состав и свойства (%)
Бренд | С | Мин. | Си | Кр | Ни | Мо | Вт | Ко | Фе | п | С | Плотность (г/см3) | Твердость (СПЧ) |
СТ 3 | 2,0-2,7 | 1.0 | 1.0 | 29-33 | 3.0 | 11-14 | Бал. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.55 | 51-55 | |
СТ 6 | 0,9-1,4 | 1.0 | 1,5 | 27-31 | 3.0 | 1,5 | 3,5-5,5 | Бал. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.35 | 38-44 |
СТ 12 | 1,1-1,7 | 1.0 | 1.0 | 28-32 | 3.0 | 7,0-9,5 | Бал. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.40 | 44-49 | |
СТ 20 | 2,2-3,0 | 2.0 | 30-34 | 3.0 | 1.0 | 14-18 | Бал. | 3.0 | ≤0.05 | ≤0.05 | 8,65 | 53-59 | |
Т 400 | 0,04 | 2,5-2,7 | 8-10 | 27-29 | Бал. | 55 | |||||||
Т 800 | 0,04 | 3,2-3,6 | 16-18 | 27-29 | Бал. | 58 |
САЙТОП Сплавы на основе кобальта — это линейка сплавов кобальта, хрома и вольфрама с износостойкостью, коррозией и высокой термостойкостью. Он широко используется в нефтегазовой, машиностроительной, деревообрабатывающей, автомобильной, бумажной и пищевой промышленности и т. д.
Мы предлагаем широкий ассортимент продукции из кобальтовых сплавов различных марок и форм для удовлетворения потребностей наших клиентов. Если вам требуются стандартные продукты или детали, изготовленные по индивидуальному заказу, мы можем их поставить. Наши изделия из кобальтовых сплавов известны своей превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью и высокотемпературной стабильностью, что делает их идеальным выбором для различных применений, таких как аэрокосмическая, автомобильная и промышленная промышленность.
Для получения более подробной информации о круглом стержне из кобальта и хрома, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне.
