Пример высокотемпературной деформации и растрескивания сердечников экструзионных матриц.
В процессе непрерывной горячей экструзии меди большинство производителей сталкиваются с техническими проблемами, такими как высокотемпературная деформация и растрескивание сердечника матрицы. После нагрева медных заготовок до температуры формования, превышающей 650℃, экструзионные матрицы подвергаются пластической деформации через сердечник под высоким давлением экструзионного пресса. Сердечник матрицы не только выдерживает длительное высокое механическое давление, но и испытывает значительные термические напряжения из-за интенсивного трения с высокотемпературной медью. Это делает его крайне восприимчивым к высокотемпературному размягчению, деформации и локальному растрескиванию. Эти проблемы резко сокращают срок службы, требуют более частой замены и вызывают колебания точности размеров медной продукции и нестабильное качество выпускаемой продукции. Следовательно, они напрямую влияют на эффективность непрерывной работы и общие производственные затраты производственной линии.
Компания SYTOP посвятила годы исследованиям и производству изделий из кобальтовых сплавов, специализируясь на изготовлении на заказ компонентов, устойчивых к износу, коррозии и высоким температурам. Рабочие характеристики кобальтовых сплавов давно подтверждены рынком. Ранее многие производители оборудования для непрерывной экструзии признали основные преимущества кобальтовых сплавов и обратились к нам с просьбой о сотрудничестве в производстве сердечников матриц. Однако на начальном этапе применения в сердечниках матриц все же возникали проблемы с растрескиванием. Это не было связано с некачественными характеристиками материала. После многократной разборки, испытаний и анализа наша техническая команда выявила основную проблему: разницу в коэффициентах теплового расширения между кобальтовым сплавом и подложкой матрицы. Первоначальная конструкция сердечников матриц с плотной посадкой не могла выдерживать высокие температуры горячей экструзии меди. Разница в тепловом расширении и сжатии при изменении температуры вызывала внутренние напряжения, в конечном итоге приводящие к растрескиванию. Установив первопричину, техническая команда немедленно начала специализированные исследования и разработки, направленные на устранение несоответствия коэффициентов теплового расширения. Они переработали параметры посадки сердечника с натягом и оптимизировали решение по адаптации посредством нескольких этапов отладки процесса.
После обширных испытаний на реальном оборудовании и калибровки параметров, модернизированные вставки для экструзионных фильер из кобальтового сплава успешно решили проблемы высокотемпературной деформации и растрескивания. Производители оборудования-партнеров добились стабильной установки и работы вставок, а линия непрерывной экструзии меди обеспечила более стабильное качество продукции и увеличила срок службы фильер. Этот технологический прорыв не только позволил нашей компании успешно выйти на рынок вставок для экструзионных фильер из меди, но и заслужил мировое признание благодаря превосходным характеристикам продукции и индивидуальным техническим решениям. В настоящее время многие отечественные и зарубежные производители оборудования для обработки и экструзии меди постоянно выбирают наши сердечники для экструзионных фильер из кобальтового сплава, а стабильность и надежность продукции были широко подтверждены в отрасли экструзии меди.