
Как выбрать материал перфорированного диска
2025-05-28 09:00В производстве стекловаты перфорированный диск является ключевым оборудованием, и выбор его материала будет определять качество волокна, эффективность производства и срок службы оборудования. Перфорированный диск создает центробежную силу, вращаясь с высокой скоростью (до 2500-3800 об/мин), которая отбрасывает расплавленное стекло от диска и растягивает его в волокна, а материал должен выдерживать высокую температуру 500-1100 °C, центробежную силу и воздействие воздушного потока, а также эрозию расплавленного стекла в этом процессе одновременно. Эта статья основана на фактическом производстве основных параметров (таких как тип хлопка, скорость, температура и т. д.), анализе соответствия логике сплавов на основе никеля и кобальта для производителей и дистрибьюторов, чтобы предоставить основу для выбора материала.
Основные параметры, влияющие на выбор материала
Тип хлопка и характеристики волокна
Стекловата делится на желтый хлопок и белый хлопок в зависимости от цвета и толщины волокна. Желтый хлопок — это грубое волокно, производимое, как правило, с использованием низкоскоростного процесса. Требования к материалу для высокой термостойкости низкие; можно выбрать сплавы на основе никеля. Белый хлопок для производства нитей толщиной 2-3 микрона требует высокоскоростной и высокотемпературной среды, что требует использования сплавов на основе кобальта для обеспечения стабильности материала в процессе растяжения волокна.
Температура потока
Сплавы на основе никеля подвержены окислению и укрупнению зерна при длительном воздействии температур, превышающих 580°C, что приводит к разрушению перфорированного диска. Сплавы на основе кобальта стабильны при 900°C, что делает их пригодными для высокотемпературных потоков расплавленного стекла для производства белого хлопка.
Объем производства
Высокопроизводительные линии требуют перфорированных дисков, которые постоянно подвергаются высоким нагрузкам. Сплавы на основе кобальта особенно подходят для крупномасштабного производства благодаря своей более высокой термической усталостной прочности, что снижает необходимость простоев и технического обслуживания из-за износа материала.
Диск на основе никеля и кобальта
Тип материала | Диапазон температур | Типичный сценарий применения | Основные преимущества | Ограничения |
---|---|---|---|---|
Сплавы на основе никеля | 500-580°С | производство желтого хлопка, центрифуги с низкой и средней скоростью (≤3500 об/мин) | Низкая стоимость, зрелый процесс | 1/3 на основе кобальта при высоких температурах |
Сплав на основе кобальта | 1050°C (мгновенно 1100°C) | Белые хлопковые нити, высокотемпературные и высокоскоростные центрифуги (≥ 3500 об/мин) | Стойкость к высокотемпературному окислению, стойкость к коррозии расплавленного стекла, износостойкость | Высокая стоимость материала, требуется специализированный процесс литья |
Меры предосторожности при использовании перфорированного диска
Реализация спецификации предварительного нагрева
Строго соблюдайте технологическое требование 15-минутного предварительного нагрева до 950°C. Холодный запуск может привести к появлению микротрещин в перфорированном диске из-за термического напряжения, что сократит срок службы.
Периодический осмотр и анализ износа
Сплав на основе никеля:Рекомендуется останавливать машину каждые 200 часов для осмотра, уделяя особое внимание коррозии кромок перфорированных дисков и износу отверстий (оценить можно путем сравнения с фотографиями после использования);
Сплав на основе кобальта:улучшенные износостойкие характеристики, можно продлить до 300 часов проверки. Если обнаружено, что толщина оксидного слоя на поверхности диска составляет более 0,2 мм, его необходимо своевременно заменить.
Выбор материала перфорированного диска из стекловаты осуществляется по принципу «параметры процесса → характеристики оборудования → свойства материала» обратного процесса вывода: производство желтого хлопка имеет приоритет по затратам, сплав на основе никеля является экономически эффективным выбором; для белых хлопковых нитей и сценариев с высокой нагрузкой в качестве сердечника должен использоваться сплав на основе кобальта, благодаря высокой температуре и механической прочности двойная гарантия качества и эффективности весов.
При выборе перфорированного диска необходимо учитывать тип хлопка, температуру потока нити и объем производства, чтобы найти наиболее подходящий материал для вашей производственной линии.