В какой среде используются stellie6B, 6K, SC50 и stellite703?

Высокотемпературная природная среда включает высокую термостойкость (по существу также термическую эрозию), эрозию раствора и его разрушение. В зависимости от сопротивления окислению, коррозии и износостойкости подходящие сплавы включают жаропрочные и жаропрочные сплавы, жаропрочные и устойчивые к растворам коррозионно-стойкие сплавы и жаропрочные износостойкие сплавы.

Среди них типичными марками жаропрочных и жаропрочных сплавов являются HAYNES747 и HR160. Типичными марками высокотемпературной стойкости и стойкости к коррозии в растворе являются Hastelloy B3 и Hastelloy C276. Существует две типичных марки жаропрочных износостойких сплавов: прочные и ударопрочные кованые сплавы Stellite 6B, 6K и SC50, являющиеся результатом высокотехнологичной разработки Rongpin, и его высокая твердость, но ударопрочность. кованый сплав кобальта, что означает стеллит703.

Высокая температура разрушает природную среду и жаропрочный износостойкий сплав.

Высокая температура нанесет вред окружающей среде.

Высокая термостойкость, с пленкой оксида воздуха высокой плотности. Устойчивость к эрозии раствора способствует пассивированию обработанной пленки. Износостойкость зависит от прочности на сжатие и ударной вязкости. Источником прочности на сжатие является то, что очень важно использовать механизм микроскопа с высокой твердостью для достижения определенной нормальной прочности на сжатие за счет упрочнения углеродных тел и упрочнения химических веществ между металлическими материалами. Как усиление проникающего углеродного тела, так и усиление химических веществ между металлическими материалами может обеспечить достаточную прочность на сжатие при высоких температурах, ударная вязкость и ударопрочность. Кроме того,

Жаропрочный износостойкий сплав.

Стеллитовый сплав является синонимом жаропрочного износостойкого сплава. Этот сплав выдерживает высокую температуру до 1200 ° C. В зависимости от прочности и ударопрочности его можно разделить на жесткие жаропрочные износостойкие сплавы и чистые жаропрочные износостойкие сплавы, не обладающие ударопрочностью. Прочность достигается в процессе производства. Кованые изделия обладают определенной степенью прочности. Прочность на разрыв обычно составляет>2%, но типа поковки, твердость которой не может превышать 50HRC, недостаточно. Прочность на разрыв обычно составляет <1%, но твердость обычно выше HRC45. Это даже превышает HRC60.

①Высокотемпературный износостойкий сплав, не устойчивый к ударам. Стеллит, армированный цементитом12, 20, стеллит 703, 1 и другие металлические материалы, имеют химически армированные материалы твердостью Т-400 HRC42-62. Высокая твердость, но не ударопрочность.

② Ударопрочный жаропрочный износостойкий сплав. Пока только stellite6B и stellie6K, твердость HRC40 и HRC45, предел прочности на разрыв 5,5% и 2,5%. Общей целью SC50 при разработке продуктов расплава является поддержание базовой ударной вязкости и повышение твердости ударопрочных кованых кобальтовых сплавов, от HRC45 стеллита6K до HRC50.

настоятельно рекомендуется:

Ковка стеллита6Б, 6К, SC50 и ковка стеллита703 под давлением.

Эти четыре марки могут выдерживать высокие температуры до 1200 ° C, а их твердость составляет HRC40-HRC60. Они могут в основном заменять или модернизировать различные марки жаропрочных и износостойких сплавов Стеллита, от стеллита12, стеллита20 до стеллита1, т-400 и т. Д. Ударопрочность имеет высокую твердость, эрозию раствора, но не ударопрочность.

①Кобальтовый сплав не повреждается высокой температурой удара. Настоятельно рекомендуется ковка стеллита703. Твердость HRC55, предел прочности на разрыв <1%. Он устойчив к высокотемпературным повреждениям и обладает способностью противостоять коррозии в растворе. Он может заменить поковки с твердостью HRC50-HRC60, такие как T400 или даже стеллит1.

②Ударопрочность и высокая температура повреждают кобальтовый сплав. Ковка stellie6B, твердость 6K HRC40, HRC45, прочность на разрыв>2%. Кроме того, в настоящее время разрабатывается ударопрочный кованый сплав кобальта SC50. Я с нетерпением жду возможности принять во внимание условия работы с твердостью выше HRC45 и ударами. Он может заменить такие марки поковок, как стеллит12 и стеллит20, для улучшения этих применений ковки стеллита6В и стеллита6К, а также условий работы, которые должны улучшить износостойкость.