Что следует учитывать при обработке кобальтовых сплавов?

При обработке кобальтовых сплавов многочисленные ключевые факторы взаимосвязаны и в совокупности влияют на качество и эффективность процесса обработки.

Материал режущего инструмента имеет решающее значение при обработке кобальтовых сплавов. Из-за высокой твердости сплава и температур резания, достигающих 700–1000 °C, обычные инструменты из цементированного карбида с трудом работают эффективно при температурах ниже 800 °C. Вместо этого, чтобы эффективно решать проблемы, возникающие при обработке, необходимо выбирать такие инструменты, как керамические инструменты или инструменты из кубического нитрида бора (CBN), которые обладают высокой красностойкостью, прочностью, ударной вязкостью и превосходной высокотемпературной химической стабильностью.

Форма режущей кромки также имеет важное значение. Круглые режущие кромки с высокой геометрической прочностью должны быть приоритетными, когда это позволяют мощность станка и жесткость технологической системы. Однако круговые режущие кромки не могут обеспечить полный зазор при обработке заготовок с прямоугольными ступенчатыми цилиндрическими поверхностями. В таких случаях в игру вступают режущие кромки типа С с углом режущей кромки 80° или другие режущие кромки соответствующей формы.

Тепловые и электропроводные характеристики кобальтовых сплавов также требуют особого внимания. Из-за их низкой теплопроводности контроль температуры имеет решающее значение во время термической обработки; перегрев может ухудшить эксплуатационные характеристики сплава. Кроме того, при комнатной температуре их электропроводность составляет всего 1%–2% от проводимости меди, что делает их плохими проводниками. Во время обработки необходимо избегать повреждения сплава током.

Коррозионная стойкость — еще один фактор, который следует учитывать при обработке. Хотя кобальтовые сплавы демонстрируют сильную коррозионную стойкость в растворах азотной и уксусной кислот, некоторые сплавы могут подвергаться коррозии в растворах серной кислоты. Поэтому выбор соответствующих смазочно-охлаждающих жидкостей и реализация защитных мер для предотвращения коррозии сплавов имеют важное значение.

Контроль параметров процесса является основой обеспечения качества обработки и срока службы инструмента. Такие параметры, как скорость резания, скорость подачи и глубина резания должны строго контролироваться, при этом необходимо поддерживать надлежащую смазку и охлаждение во время обработки, чтобы снизить тепло и силу резания, тем самым повышая эффективность обработки и качество поверхности. Только путем всестороннего рассмотрения и надлежащего решения этих аспектов можно достичь оптимальных результатов при обработке кобальтового сплава.