Основные компоненты и прочность стеллитового сплава

Стеллит представляет собой твердый сплав, устойчивый ко всем видам износа и коррозии, а также к высокотемпературному окислению. широко известны как сплавы на основе кобальта, потому что стеллитный сплав в основном состоит из кобальта, содержащего некоторое количество никеля, хрома, вольфрама и небольшое количество легирующих элементов, таких как молибден, ниобий, тантал, титан, лантан и иногда железо. В соответствии с различными компонентами в сплаве они могут быть превращены в сварочную проволоку, порошок, используемый для наплавки твердых поверхностей, термического напыления, сварки распылением и других процессов, а также могут быть превращены в отливки и поковки и детали порошковой металлургии.

Сплавы стеллита обладают хорошей термической коррозионной стойкостью. Обычно считается, что причина, по которой стеллитовые сплавы в этом отношении лучше, чем сплавы на основе никеля, заключается в том, что температура плавления сульфидов кобальта выше, чем температура плавления сульфида никеля (такой как  эвтектическая температура Co-Co4S3 877°C, в эвтектическая температура Ni-Ni3S2 составляет 645 °С), а другая причина в том, что коэффициент диффузии серы в кобальте значительно ниже, чем в никеле.

Термическая стабильность карбидов в сплавах стеллита хорошая. При повышении температуры скорость роста карбидной агломерации меньше, чем скорость роста γ-фазы в сплаве на основе никеля, а температура повторного растворения в матрице также выше (до 1100 ℃), поэтому при температура повышается. Прочность стеллитных сплавов обычно снижается медленно.

Размер и распределение частиц карбида и размер зерна в сплаве стеллита очень чувствительны к процессу литья. Для достижения требуемых характеристик постоянной прочности и термической усталости литых деталей из сплава стеллит контролируются параметры процесса литья. Сплавы со стеллитом необходимо подвергать термической обработке, в основном для контроля выделения карбидов.