Основные компоненты и прочность кобальтового сплава

Кобальтовый сплав представляет собой твердый сплав, устойчивый ко всем видам износа и коррозии, а также к высокотемпературному окислению. широко известны как сплавы на основе кобальта, поскольку кобальтовые сплавы в основном состоят из кобальта, содержащего некоторое количество никеля, хрома, вольфрама и небольшое количество легирующих элементов, таких как молибден, ниобий, тантал, титан, лантан и иногда железо. В зависимости от различных компонентов сплава из них можно производить сварочную проволоку, порошок, используемый для наплавки твердых поверхностей, термического напыления, сварки распылением и других процессов, а также из отливок, поковок и деталей порошковой металлургии.

Кобальтовые сплавы обладают хорошей стойкостью к термической коррозии. Обычно считается, что причина, по которой сплавы кобальта в этом отношении лучше, чем сплавы на основе никеля, заключается в том, что температура плавления сульфидов кобальта выше, чем температура плавления сульфида никеля (такой как  эвтектическая температура Ко-Co4S3 составляет 877°C, тот эвтектическая температура Ни-Ni3S2 составляет 645°С), а другая причина в том, что коэффициент диффузии серы в кобальте значительно ниже, чем в никеле.

Термическая стабильность карбидов кобальтовых сплавов хорошая. При повышении температуры скорость роста карбидных агломераций медленнее, чем скорость роста γ-фазы в сплаве на основе никеля, а также выше температура повторного растворения в матрице (до 1100 ℃), поэтому при повышении температуры температура повышается. Прочность кобальтовых сплавов обычно снижается медленно.

Размер и распределение частиц карбида и размер зерен кобальтового сплава очень чувствительны к процессу литья. Для достижения требуемых постоянных прочностных и термоусталостных свойств литых деталей из кобальтовых сплавов осуществляют контроль параметров процесса литья. Сплавы кобальта необходимо подвергать термической обработке, главным образом для контроля выделения карбидов.