Экраны эрозии пара кобальтового сплава для лопатки паровой турбины
Лопатки последней ступени паровой турбины подвержены водной коррозии, выход из строя лопаток приводит к небезопасной работе паровой турбины. Антикоррозионный лист лопаток правильно решает проблему, а антикоррозионный лист из кобальтового сплава приваривается к лопаткам пайкой, эффективно предотвращает водную коррозию лопаток паровой турбины и повышает безопасность и экономичность нормальной эксплуатации паровая турбина.
- SYTOP
- Китай
- 20-35 дней
- 3000 шт/месяц
- Информация
- видео
Щитки от эрозии пара из кобальтового сплава для лопаток паровой турбины
Для защиты можно использовать полосы или щитки из кобальтового сплава.кобальтовый сплав лопатки турбины от повреждений, вызванных эрозией, коррозией и другими видами износа. Сплав на основе кобальта известен своей жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, что делает его идеальным материалом для использования в турбинных лопатках.
Кобальтовый сплавполосы или щитки могут быть нанесены на переднюю кромку или другие критические участки лопатки турбины, чтобы обеспечить дополнительную защиту от износа. Эти полосы или щитки обычно изготавливаются из тонкого слоя кобальтового сплава, который наносится на поверхность лезвия с помощью сварки или пайки. Толщина и расположение полос или щитков будут зависеть от конкретной конструкции лопатки турбины и условий ее эксплуатации.
1. Полосы из кобальтовых сплавов имеют более высокие температуры плавления, чем сплавы никеля (или железа). Это дает им способность поглощать напряжения до более высокой абсолютной температуры.
2. Полосы из кобальтовых сплавов обеспечивают превосходную стойкость к горячей коррозии в атмосфере газовых турбин благодаря высокому содержанию хрома.
3. Полосы из кобальтовых сплавов демонстрируют превосходную термостойкость и свариваемость по сравнению с никелевыми сплавами.
---Отличная износостойкость и коррозионная стойкость даже при высокой температуре до 800℃
Химический состав и свойства (%)
Бренд | С | Мин. | Си | Кр | Ни | Мо | Вт | Ко | Фе | п | С | Плотность (г/см3) | Твердость (СПЧ) |
Кобальтовый сплав 3 | 2,0-2,7 | 1.0 | 1.0 | 29-33 | 3.0 | 11-14 | Бал. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.55 | 51-55 | |
Кобальтовый сплав 6 | 0,9-1,4 | 1.0 | 1,5 | 27-31 | 3.0 | 1,5 | 3,5-5,5 | Бал. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.35 | 38-44 |
Кобальтовый сплав 12 | 1,1-1,7 | 1.0 | 1.0 | 28-32 | 3.0 | 7,0-9,5 | Бал. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.40 | 44-49 | |
Кобальтовый сплав 20 | 2,2-3,0 | 2.0 | 30-34 | 3.0 | 1.0 | 14-18 | بال. | 3.0 | ≤0.05 | ≤0.05 | 8.65 | 53-59 | |
سبائك الكوبالت T 400 | 0.04 | 2.5-2.7 | 8-10 | 27-29 | بال. | 55 | |||||||
Кобальтовый сплав Т 800 | 0,04 | 3,2-3,6 | 16-18 | 27-29 | Бал. | 58 |
САЙТОП Сплавы на основе кобальта — это линейка сплавов кобальта, хрома и вольфрама с износостойкостью, коррозией и высокой термостойкостью. Он широко используется в нефтегазовой, машиностроительной, деревообрабатывающей, автомобильной, бумажной и пищевой промышленности и т. д.
Мы предлагаем широкий ассортимент продукции из кобальтовых сплавов различных марок и форм для удовлетворения потребностей наших клиентов. Если вам требуются стандартные изделия из кобальтового сплава или детали, изготовленные по индивидуальному заказу, мы можем поставить их. Наши изделия из кобальтовых сплавов известны своей превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью и высокотемпературной стабильностью, что делает их идеальным выбором для различных применений, таких как аэрокосмическая, автомобильная и промышленная промышленность.
Для получения более подробной информации о круглом стержне из кобальта и хрома, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне.
