Экраны эрозии пара сплава кобальта для лопатки паровой турбины
Лопатки последней ступени паровой турбины подвержены водной коррозии, выход из строя лопаток приводит к небезопасной работе паровой турбины. Антикоррозийный лист лопасти из кобальтового сплава правильно решает проблему, а антикоррозионный лист из кобальтового сплава приваривается к лопастям пайкой, эффективно предотвращает водную коррозию лопаток паровой турбины и повышает безопасность и экономичность нормальной работы. паровой турбины.
- SYTOP
- Китай
- 20-35 дней
- 3000 шт/месяц
- Информация
- видео
Экраны эрозии пара кобальтового сплава для лопаток паровой турбины
Полосы или щитки из кобальтового сплава можно использовать для защиты стеллитовых лопаток турбины от повреждений, вызванных эрозией, коррозией и другими видами износа. Стеллит — это сплав на основе кобальта, известный своей жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, что делает его идеальным материалом для использования в лопатках турбин.
Полоски или щитки из кобальтового сплава можно наносить на переднюю кромку или другие критические участки лопатки турбины, чтобы обеспечить дополнительную защиту от износа. Эти полосы или щитки обычно изготавливаются из тонкого слоя кобальтового сплава, который наносится на поверхность лезвия с помощью сварки или пайки. Толщина и расположение полос или щитков будут зависеть от конкретной конструкции лопатки турбины и условий ее эксплуатации.
1. Сплавы кобальта имеют более высокие температуры плавления, чем сплавы никеля (или железа). Это дает им способность поглощать напряжение до более высокой абсолютной температуры.
2. Сплавы кобальта обеспечивают превосходную стойкость к горячей коррозии в атмосфере газовых турбин благодаря высокому содержанию хрома.
3. Сплавы кобальта демонстрируют превосходную стойкость к термической усталости и свариваемость по сравнению с никелевыми сплавами.
---Отличная износостойкость и коррозионная стойкость даже при высокой температуре до 800℃
Химический состав и свойства (%)
Бренд | С | Мин. | И | Кр | В | Мо | В | Ко | Фе | п | С | Плотность (г/см3) | Твердость (СПЧ) |
Кобальтовый сплав 3 | 2,0-2,7 | 1.0 | 1.0 | 29-33 | 3.0 | 11-14 | Бал. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8.55 | 51-55 | |
Кобальтовый сплав 6 | 0,9-1,4 | 1.0 | 1,5 | 27-31 | 3.0 | 1,5 | 3,5-5,5 | Бал. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8.35 | 38-44 |
Кобальтовый сплав 12 | 1,1-1,7 | 1.0 | 1.0 | 28-32 | 3.0 | 7,0-9,5 | Бал. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8.40 | 44-49 | |
Кобальтовый сплав 20 | 2,2-3,0 | 2.0 | 30-34 | 3.0 | 1.0 | 14-18 | Бал. | 3.0 | ≤0,05 | ≤0,05 | 8,65 | 53-59 | |
Кобальтовый сплав Т 400 | 0,04 | 2,5-2,7 | 8-10 | 27-29 | Бал. | 55 | |||||||
Кобальтовый сплав Т 800 | 0,04 | 3,2-3,6 | 16-18 | 27-29 | Бал. | 58 |
САЙТОП Сплавы на основе кобальта — это линейка сплавов кобальт-хром-вольфрам, обладающих износостойкостью, коррозионной стойкостью и высокой термостойкостью. Он широко используется в нефтегазовой, машиностроительной, деревообрабатывающей, автомобильной, бумажной и пищевой промышленности и т. д.
Мы предлагаем широкий ассортимент изделий из кобальтовых сплавов различных марок и форм для удовлетворения потребностей наших клиентов. Если вам требуются стандартные изделия из кобальтового сплава или детали, изготовленные по индивидуальному заказу, мы можем поставить их. Наши изделия из кобальтовых сплавов известны своей превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью и высокотемпературной стабильностью, что делает их идеальным выбором для различных применений, таких как аэрокосмическая, автомобильная и промышленная промышленность.
Для получения более подробной информации о круглом стержне из кобальта и хрома, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне.
